Айналмалы қалыпта кесу - цилиндрлік қалып үздіксіз айналатын өңдеу әдісі. Қарапайым болып көрінетін бұл өңдеу әдісі шын мәнінде заманауи кесу процестеріндегі негізгі технологиялардың бірі болып табылады. Айналмалы қалыппен кесудің кесу процестерінің негізгі технологияларының біріне айналуының себебі оның жоғары тиімділік пен кең ауқымды үздіксіз өндіріс сияқты әртүрлі өндірістік артықшылықтарынан ажырағысыз. Бұл маңызды артықшылықтар сонымен қатар электроника, орау және медицина сияқты көптеген салаларда роторлы кесуді ұнатады.
Дегенмен, айналмалы қалыпта кесу ауқымды жаппай өндірісте бірегей артықшылықтарды көрсеткенімен, көптеген өңдеу сценарийлерінде әлі де көптеген кемшіліктер бар. Мысалы, шағын топтама, теңшелген немесе жоғары дәлдіктегі өңдеу сценарийлері айналмалы қалыптарды кесу үшін айтарлықтай қиындық тудырады.
Қалып өндірісі бір реттік тұрақты инвестицияға жатады және әрбір инвестиция құны өте жоғары. Кішігірім топтаманың теңшелген өңдеуінің саны аз, ал тапсырыс бойынша дайындалған өнімдер әртүрлі штамптарды қажет етеді, сондықтан жаңа қалыптарды жасау құны сәйкесінше артады. Қалыптарды дайындау құны көп өзгермейді, ал шағын сериялы тапсырыстар мен тапсырыс бойынша тапсырыстар аз мөлшерде болғандықтан, сондай-ақ жаңа штамптардың қымбаттауы болғандықтан, әрбір дайын өнімге бөлінген құн да өседі. Өңдеудің шағын мөлшері немесе өңдеу қалыптарының өзгеруі машиналарды кез келген уақытта ауыстыру және реттеу қажеттігін білдіреді. Реттеуге арналған әрбір өшіру уақыт пен еңбек шығындарын арттырады, жабдықты өндіріске енгізу уақытын қысқартады және аз тапсырыспен бұл өндіріс шығындарын одан әрі арттырады. Әрбір ауыстырудан кейін сынақтан кесу және жөндеуден туындаған материалдық қалдықтарды шағын партиялық тапсырыстармен тиімді амортизациялау мүмкін емес.
Жабысқақ материалдарды өңдеу үшін механикалық өңдеу әдістерін пайдаланған кезде желім қалдықтарының жабдықта қалуы немесе өнімнің бетіне жабысып қалуы сөзсіз. Механикалық өңдеу әдістері де өнімнің деформациясын оңай тудыруы және ақаулардың жиілігін арттыруы мүмкін. Осыған байланысты контактісіз көмекші өңдеуге арналған жоғары өнімді лазерлік басқару жүйесін қабылдау желімделудің және деформацияның қаупін тиімді төмендетуі мүмкін.
Айналмалы пішінді кесу кең ауқымды стандартталған өндіріс үшін қолайлы процесс болғанымен, оның теңшелген үлгілерге, жұқа құрылымдарға және жоғары тұтқыр материалдарға бейімделуде айқын кемшіліктері бар. Айналмалы қалыпта кесуден айырмашылығы, лазерлік өңдеу контактісіз өңдеу әдісі болып табылады, сондықтан механикалық кернеуге байланысты өнімдерге зақым келтірмейді. Лазерлік өңдеу қосымша қалып жасауды қажет етпейді, ал өнімнің дизайны толығымен компьютерлерге негізделген. Дизайн сызбаларын икемді түрде өзгертуге болады. Қалыптарды қайта өңдеуді қажет ететін айналмалы матрицаны кесумен салыстырғанда, құны төмен. Бұл икемді өңдеу әдісі шағын топтаманың теңшелген өндірісі үшін өте қолайлы. Сонымен қатар, лазерлік өңдеу жоғары дәлдік сипатына ие және кейбір жоғары дәлдіктегі өнімдердің талаптарына жауап бере алады. Олардың ішінде лазерлік басқару жүйесінің дәлдігі мен жауап беру жылдамдығы соңғы өңдеу сапасын тікелей анықтайды.
Дегенмен, лазерлік өңдеудің де кемшіліктері бар. Кең ауқымды және үздіксіз өңдеуде ол айналмалы қалыпта кесу сияқты жылдам емес. Сонымен қатар, үлкен сыртқы контурларды, ұзын түзу сызықтарды немесе үлкен аумақты қайталанатын үлгілерді өңдеу кезінде өңдеу жылдамдығы айналмалы қалыпта кесудің үздіксіз айналмалы кесуінен әлдеқайда төмен. Бұл олқылықтың орнын толтыру үшін жоғары өнімділікке сену кереклазерлік кесуді басқару жүйесісканерлеу жолдарын және энергия модуляциясын оңтайландыру үшін.
Айналмалы пішінді кесудің және лазерлік өңдеудің екі артықшылығына бір уақытта ие болғысы келсе, лазерлік басқару жүйесі мен айналмалы қалыппен кесу жабдығын біріктіруге болады. Бұл жай ғана қосымша емес. Айналмалы пішінді кесу жоғары тиімділік, үлкен партиялық, қайталанатын өңдеу тапсырмаларына қол жеткізе алады, ал лазерлік өңдеу реттелетін және жоғары дәлдіктегі өңдеуге қол жеткізе алады. Қалыппен кесу мен лазердің комбинациясы сонымен қатар белгілі бір дәрежеде қателерді азайта отырып, өндіріс процестерін қысқартуы және өндірістің жұмыс үрдісін жеңілдетуі мүмкін. Сонымен қатар, лазерлік бөлік өз бетінше өңдей алады, бұл өңдеу ауқымын кеңейтіп, әртараптандырылған өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыра алады. Бұл біріктірілген шешімнің негізгі құндылығы лазерлік өңдеудің жетілдірілген басқаруы арқылы тиімділік пен икемділік бірлігіне қол жеткізуде жатыр.
Бұл біріктірілген жабдықтың өзегі ретінделазерлік басқару жүйесіаралас өңдеудің немесе тәуелсіз лазерлік өңдеудің көптеген аспектілеріне әсер етеді. Атап айтқанда, лазерлік басқару жүйесінің тұрақтылығы, сканерлеу дәлдігі және термиялық әсерді басқару мүмкіндігі өнімнің дәлдігіне, ақау жылдамдығына, өңдеу тиімділігіне және тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Жоғары өнімді лазерлік басқару жүйесі бұл біріктірілген жабдыққа өзінің максималды артықшылықтарын толығымен жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Ақаудың төмен деңгейі бар жоғары сенімді лазерлік басқару шешімін таңдау роторлы кескіш + лазерлік біріктірілген жабдықтың бәсекеге қабілеттілігін арттырудың кілті болып табылады.
