Жаңалықтар

Жоғары деңгейлі өндірістегі және алдыңғы қатарлы материалды өңдеудегі үздіксіз жаңартулар контекстінде дәлме-дәл позициялау лазерлік контроллері бірте-бірте жұқа пленканы кесуге арналған қосымшалардағы негізгі негізгі құрылғылардың біріне айналады. Икемді электрониканы, оптикалық пленка материалдарын, литий батареялары сепараторларын және полимерлі композициялық материалдарды кеңінен қолдану арқылы нарық жоғары дәлдікке, төмен термиялық әсерге және тұрақты басқарылатын лазерлік кесу шешімдеріне жоғары талаптар қойды. Осы тенденцияға байланысты жоғары дәлдіктегі лазерлік кесуді басқару жүйесі, жұқа пленкалық материалды лазерлік микро-кесу жабдығы, нанометр деңгейіндегі позициялау лазерлік контроллері сияқты ұзын құйрықты кілт сөздердің айналасындағы техникалық талқылаулар мен қолдану тәжірибелері тез өсуде.

Электроника өндірісінің, жаңа энергетиканың, медициналық құрылғылардың, автомобиль өнеркәсібінің және икемді материалды қолданудың қарқынды дамуымен пленка материалдары заманауи өнеркәсіптік өндірістің ажырамас және маңызды құрамдас бөлігі болды. Пленкалық материалдардың жұқа қалыңдығы, жоғары икемділігі, оңай зақымдалатын беттері және жұқа құрылымдары сияқты сипаттамаларына байланысты дәстүрлі механикалық кесу әдістері өңдеу кезінде бұраулар, деформациялар, жиектердің зақымдануы және жеткіліксіз өңдеу дәлдігі сияқты мәселелерге бейім. Сондықтан, лазерлік өңдеу технологиясы біртіндеп пленканы дәл кесу үшін маңызды шешім болды, ал лазерлік кесу контроллері лазерлік жабдықты, қозғалыс жүйелерін және өңдеу технологиясын байланыстыратын маңызды негізгі компонентке айналды.

Интеллектуалды өндірістің дамуымен металл емес материалдарды өңдеу жоғары дәлдікке, жоғары тиімділікке және интеллектуалды автоматтандыруға көшуде. Дәстүрлі лазерлік кесу жабдығы күрделі үлгілерді, икемді материалдарды және үлкен форматты материалдарды өңдеу кезінде қиындықтарға тап болады, оның ішінде орналасу қателері, қолмен реттеудің төмен тиімділігі және материалды шектеулі пайдалану.

Маталардың жұмсақтығы мен жеңіл деформациясы сияқты сипаттамаларына байланысты, дәстүрлі кесу немесе механикалық өңдеу әдістері механикалық кернеуді және салыстырмалы түрде төмен дәлдікті талап ететін болса, дәстүрлі өңдеу әдістері күрделі үлгілер мен жоғары дәлдіктегі конструкциялардың өңдеу талаптарына жауап бере алмайды. Лазерлік кесу, контактісіз өңдеудің артықшылықтарын пайдалана отырып, материалға қол тигізбестен жоғары дәлдіктегі контурды кесуді және локализацияланған өңдеуді аяқтай алады. Сондықтан ол көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Әсіресе киім, тоқыма және автомобиль интерьері сияқты өңдеу салаларында лазерлік өңдеу жиі бірегей артықшылықтарға ие.

Әйнекті құмдау – шыны бетін мұздату (атомизациялау) процесі. Өңдеу әдістері әдетте дәстүрлі физикалық әдістерге немесе лазерлік әдістерге бөлінеді. Дәстүрлі құм үрлеу процестері әйнектің бетіне абразивті бөлшектерді шашу үшін жоғары қысымды газға сүйенеді, бұл біркелкі аязды әсерді қалыптастырады. Лазерлік технологиядағы үздіксіз инновациялардың арқасында кейбір өңдеу салаларында лазерлік құмдау бірте-бірте дәлірек және икемді балама шешімге айналды. Лазерлік құм үрлеуде лазерлік басқару жүйесі негізгі рөл атқарады. Өңдеу тиімділігі, өңдеу дәлдігі және соңғы өнім өнімділігі лазерлік басқару жүйесімен тығыз байланысты.